潔凈度控制：整體無強制潔凈等級要求，通常為普通潔凈環(huán)境（接近十萬級），僅對高風險操作區(qū)（試劑準備區(qū)、擴增區(qū)）作局部百級防護 —— 通過配置 HEPA 高效過濾器（過濾效率≥99.995%），確保核心區(qū)懸浮粒子（≥0.5μm）≤3520 個 /m3，沉降菌≤10 cfu / 皿（4 小時）；其他區(qū)域（如樣本接收區(qū)）無需特殊潔凈處理，僅需定期清潔。
氣流組織：遵循 “試劑準備區(qū)→樣本處理區(qū)→擴增區(qū)→產物分析區(qū)" 單向流原則，相鄰區(qū)域壓差≥5Pa（高潔凈區(qū)向低潔凈區(qū)送風），避免氣流逆流導致污染；排風可接入中央空調回風（無需獨立外排），新風占比 10%-20%，僅需滿足基礎通風需求，無需額外過濾強化。
區(qū)域劃分：采用 “4 個基礎功能區(qū)" 設計（試劑準備、樣本處理、擴增、產物分析），無強制緩沖間要求，區(qū)域間用普通彩鋼板隔斷（縫隙做基礎密封）；物料傳遞通過單扉傳遞窗（帶紫外消毒功能），無需互鎖或熱風消毒，重點避免人員跨區(qū)往返。
潔凈度控制：整體需達到萬級潔凈標準（懸浮粒子≤352000 個 /m3），全區(qū)域（含樣本處理區(qū)）均需百級局部防護，浮游菌≤50 cfu/m3；核心區(qū)（擴增區(qū)、產物分析區(qū)）沉降菌控制在≤5 cfu / 皿（4 小時），避免高致病性病原在環(huán)境中殘留。
氣流組織：沿用單向流邏輯，但增設 “氣流屏障"（如緩沖間風幕）強化隔離，相鄰區(qū)域壓差提升至≥10Pa，擴增區(qū)相對室外負壓≥15Pa（防止擴增產物外溢）；排風需獨立設置（不接入回風），經中效過濾器處理后高空排放；新風占比提升至 20%-30%，確保室內正負壓穩(wěn)定，避免外界污染侵入。
區(qū)域劃分：在 4 個基礎功能區(qū)基礎上，每個核心區(qū)均配置獨立緩沖間（共 8 個區(qū)域），形成 “功能區(qū) - 緩沖間" 的雙重隔離；區(qū)域隔斷改用 304 不銹鋼焊接（無縫拼接，接縫處做 R≥50mm 圓弧角，避免積塵）；物料傳遞升級為雙扉傳遞窗（帶互鎖功能 + 紫外消毒 + 熱風消毒），防止傳遞過程中空氣流通導致污染。
潔凈度控制：整體維持萬級潔凈標準，核心區(qū)（擴增區(qū)、樣本處理區(qū)）局部達到百級，生物安全柜內更是需達到 A 級無菌標準（懸浮粒子≤3520 個 /m3，沉降菌≤0.5 cfu / 皿）；全區(qū)域微生物監(jiān)控要求嚴苛，浮游菌、沉降菌需覆蓋每個角落，避免烈性病原殘留。
氣流組織：采用 “頂送底回" 垂直單向流設計（無氣流渦流，確保污染空氣快速排出），核心區(qū)相對室外負壓≥20Pa，緩沖間與核心區(qū)間壓差≥10Pa（形成多重負壓屏障）；排風需經 “HEPA 高效過濾 + 活性炭吸附" 雙重處理（防止病原隨排風擴散），排風口距地面≥15m（避開人員活動區(qū)域）；新風占比≥30%，且需經過 “粗效 + 中效 + 高效" 三級過濾，杜絕外界污染物帶入。
區(qū)域劃分：采用 “4 個核心區(qū) + 雙緩沖間 + 獨立廢棄物處理間" 的精細布局 —— 每個核心區(qū)均配置 “更衣緩沖 + 操作緩沖"（如進入樣本處理區(qū)需先經更衣緩沖換潔凈服，再經操作緩沖平衡壓差），廢棄物處理間獨立于主流程區(qū)（避免病原通過廢料擴散）；區(qū)域隔斷用 316 不銹鋼焊接（內壁電解拋光，無孔隙，耐強腐蝕），所有縫隙用食品級密封膠封堵，確保負壓無泄漏。
基礎級：適合醫(yī)院常規(guī)核酸篩查、食品檢測等低風險場景，優(yōu)先控制成本，僅對核心區(qū)作局部百級防護，無需過度投入；
加強級：適合疾控中心應急檢測、高致病性病原分析，需強化氣流與分區(qū)隔離，避免擴增產物污染和病原擴散；
生物安全級：僅用于烈性病原檢測，需通過國家生物安全評審，全流程遵循負壓隔離、高效過濾、實時監(jiān)控原則，杜絕泄漏風險。
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